罗茨鼓风机的应用行业越来越普遍，如（污水处理、脱硫除尘）、石油、化工、印刷、颗粒运输、气体氧化等社会经济领域。风扇的密封形式也是多样化的。罗茨鼓风机的密封主要包括三个位置：主动轴轴伸长、轴承座尾油密封和墙板轴密封。其中，墙板轴密封的主要目的是气体泄漏，另外两个位置是避免漏油，也需要密封气体。 一、气密封装置 我们通常称密封气体的结构为气密封装置，独立的油密封效果称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板轴密封设备一般采用迷宫密封、旋转密封、环密封、机密封等。；主动轴轴伸长常用的密封装置包括骨架密封组或机密封组。回油槽结构或骨架密封组通常用于轴承座末端的油密封。 1.迷宫密封 迷宫密封是利用液体通过一系列节流间隙和膨胀腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，限制泄漏的非接触式动态密封。迷宫密封一般用于罗茨鼓风机的墙板轴密封。其密封机理可简单解释如下。流体通过许多曲折通道，经过几次节流，阻力大，使液体难以泄漏，从而达到密封的目的。 优点：不受速度和温度的限制，结构简单，维护方便，使用寿命长。适当增加密封齿的数量，可用于高压气体的密封；如果密封加工组合良好，运行时一般无故障，无需频繁更换。 缺陷：主要是密封件加工精度高。由于密封间隙小，机器运行不良时会发生摩擦磨损，从而降封性能。 应用:这种密封一般适用于运输气体的场合，在运输有毒、易燃、易爆气体时受到限制。这种形式的密封一般用于基本罗茨鼓风机墙板的密封。 2.旋转密封 旋转密封是一种用填料填充泄漏通道以泄漏的密封形式。旋转密封结构简单，拆卸方便，成本低，应用广泛。在罗茨鼓风机的旋转密封结构中，常用的有盘根填料、聚四氟乙烯填料和骨架密封组填料。 优点：旋转密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因此得到了广泛的应用。 缺陷：由于该密封为触摸密封，容易损坏轴与油封唇或聚四氟乙烯填料的触摸位置）。 应用：结构简单，拆装方便，成本低，密封效果好，工作环境和维护要求低，在化肥厂等领域得到广泛应用。 3.涨圈密封 膨胀圈密封是将几个带切口的弹性环放入密封槽中。由于膨胀圈本身的弹性，内孔紧贴壳体，膨胀圈的直径与壳体之间没有相对旋转。气体只能依靠膨胀圈和环形槽之间的间隙向下游泄漏。工作时，在两侧气体压差的作用下，膨胀圈靠近环形槽的下游端面。进入间隙的高压气体充满后间隙空间，进一步加强了膨胀圈内孔与密封座内孔之间的密封，其余泄漏通道为膨胀圈的切口。因为切口间隙很小，安装时切片移位安装，经过几个膨胀圈密封后，很少出去。 优点:因为切口间隙很小，安装时切片移位安装，几圈密封后，很少出去。如果安装压缩气体密封装置，密封效果。因为这种密封是触摸密封，所以密封效果。 缺陷：使用时需要注脂润滑。但新开发的特发的特殊材料制成的膨胀圈在使用过程中不能加注润滑脂。 墙板部轴密封采用上述三种密封形式。当墙板结构打开时，输送的气体不会泄漏到油箱中，但可能会泄漏到空气中。润滑油不会泄漏到外壳中。当选择闭式墙板结构时，输送的气体可能会泄漏到油箱中。罗茨鼓风机用作真空泵。当抽真空时，润滑油可能会泄漏到外壳中。 二，机封 机密封又称端面密封，是一种限制工作液体沿旋转轴泄漏的装置。一般由静止环、旋转环、弹性或磁性元件、旋转环驱动部件和密封圈组成。工作时，使用旋转环和静止环相对旋转的两个贴合表面和密封来实现其密封功能。机密封能否正常运行，取决于两侧表面能否建立稳定可靠的润滑膜，及时导出摩擦热。 优点：由于密封工作可靠，泄漏小，工作寿命长，端面损坏可自动补偿，无需经常维护，功率损耗小，轴无磨损，广泛应用于机械工程、石油化工等旋转机械。 缺陷：密封结构复杂，精度要求高，价格昂贵，维修不方便。 应用:一般只用于密封要求高、其他密封形式不能满足的场合。 罗茨鼓风机使用的密封分为K型密封和N型机械密封。K模型机密封在主动轴轴伸长处安装机密封，墙板部分轴密封采用迷宫密封或旋转密封。由于允许气体进入墙板或油箱，墙板被关闭，并要求气体不会对油产生不良影响。选择这种密封形式，运输气体可能会泄漏到油箱中，但很少泄漏到空气中。抽真空时，油可能会泄漏到外壳中。一般用于运输清洁的工业气体（如氮气），但润滑油有不良气体，不能使用这种密封形式的风扇。 罗茨鼓风机墙板部轴密封采用四种机封，即一般称为N型机封，“选用N型机封，气体泄漏很少，可类似实现零泄漏”，特别是对油有不良影响的气体，选择这种密封形式的风扇效果。 结论：罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式各有优点。因此，在选择罗茨鼓风机时，除了选择合适的型号外，还应根据运输介质的特点选择合理的密封形式。一般运输气体时，选择迷宫密封；化肥厂运输气体或半水煤气时，由于介质不清洁，煤焦油过多，一般选择旋转密封风机；对于易燃、易爆、有毒等特殊气体的罗茨鼓风机。