三叶罗茨鼓风机

章丘三叶罗茨鼓风机的生产制造厂家!

罗茨鼓风机常见故障与解决办法

 原因:   (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;   (2) 过滤器或消声器堵塞;   (3) 压力高于规定值;   (4) 叶轮过度磨损,间隙大;   (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;   (6) 运转速度太低,皮带打滑。   解决方案:   (1) 降低油位或挟油;   (2) 清除堵物;   (3) 降低通过鼓风机的压差;   (4) 修复间隙;   (5) 开设通风口,降低室温;   (6) 加大转速,防止皮带打滑。   二、流量不足   原因:   (1) 进口过滤堵塞;   (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;   (3) 皮带打滑;   (4) 进口压力损失大;   (5) 管道造成通风泄漏。   解决方案:   (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;   (2) 修复间隙;   (3) 拉紧皮带并增加根数;   (4) 调整进口压力达到规定值;   (5) 检查并修复管道。   三、漏油或者漏到机壳里   原因:   (1) 油箱位太高,由排油口漏出;   (2) 密封磨损,造成轴端漏油;   (3) 压力高于规定值;   (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。   解决方案:   (1) 降低油位   (2) 更换密封;   (3) 疏通通风口;   (4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

罗茨风机检修注意事项

对罗茨风机进行检修时,既要注意保护好机器,不对罗茨风机造成损害,还要注意保护好自身安全。   罗茨风机轴承解体注意内外圈敲击部位,防止损坏轴承;   使用电动工器具须使用漏电保护器,接线由电工负责;   各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想;   所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好,防止进入异物;   解体阶段的风险分析。吊电机前须有电气人员拆线检查无误;   拆卸对轮使用对轮拿子,不得强行敲打;   在拆卸传动皮带时注意绞手。油箱放油要用油盆接好,防止流在地面上;   解体使用大锤敲击时,不得戴手套,周围配合人员要精力集中,防止大锤伤人;   利用我们掌握的先进技术,制定具体方案如下,将高压罗茨风机原来的工频控制改造为变频控制,利用压力传感器进行反馈闭环矢量控制,根据现场实际需要进行自动调节,起到节能降噪的目的。

有关回转式鼓风机的安装事项

 回转式鼓风机属于风机的一种,是我公司的主营产品之一,是通过压缩空气来实现曝气,又叫曝气鼓风机。它主要由电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴六部份组成。回转式鼓风机在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流。接下来小编和大家一起看一下有关回转式鼓风机的安装事项:   1、搬运回转式鼓风机时请特别注意安全,要避免回转式鼓风机受到碰伤和冲击,且不能把回转式鼓风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。   2、风机房应留有通风口并安装换气扇,通风口要设在上下两处便于空气对流,以防止机房内温度过高影响回转式鼓风机正常运行。   3、机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。   4、回转式鼓风机应水平安装。   5、配气管径不应小于回转式鼓风机排风口径,并注意管内清洁,送气管应安装在水面以上,以防止管内进水造成起动时压力过大。   6、接管时注意不要把止回阀拧倒(止回阀凸起部分应朝上)。   7、请正确接配电线并注意电机转向与回转式鼓风机旋转方向标记一致。   8、采用两台回转式鼓风机交替运行时,应避免在短时间内频繁交换起动风机,希望一台回转式鼓风机的连续运行时间不低于12小时。

高压罗茨鼓风机工作原理

  高压罗茨鼓风机具有密封性好、效率高、噪音低、振动小等特点。其工作原理是:   高压罗茨鼓风机两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动,推动气流由一侧移动至另一侧。高速气流 移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,并 将气体输送外出。高压罗茨鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分 与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当两转子依次交替工作。通过加大功率 、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大,压力升高。

三叶罗茨风机壳体与转子轴键槽的维护

 三叶罗茨风机使用时间过长会出现一些老旧、磨损,一些零部件会出现问题,此时我们需要及时的做维护修理,那介绍下三叶罗茨风机壳体与转子轴键槽当出现问题是该如何修复呢?   1、三叶罗茨风机壳体出现裂纹   三叶罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象,常 规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、 铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法。 美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以满足各种设备部件的使用要求,从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠   2、转子轴键槽损伤   三叶罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度受限,容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。

三叶罗茨风机的液压系统是怎样的

 三叶罗茨风机液压系统压力调整不当,造成系统发热。三叶罗茨风机液压系统一般为高压大流量系统。可编程控制器引入了三叶罗茨风机,提高了电器系统的可靠性。同时应观察三叶罗茨风机的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度泵送,三叶罗茨风机送工作尽可能连 续进行,混凝土缸的活塞应保持以行程运行,以便发挥三叶罗茨风机的效能,并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀,三叶罗茨风机若出现压 力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动及泵送困难等现象时,不得强行泵送,应立即查明原因予以排除。   从细石混凝土泵的使用调查中发现,很多类型的三叶罗茨风机,在使用约40min后,液压系统的温度可高达60e,在使用约2h后,液压系统的热平衡温 度可高达70e以上而三叶罗茨风机液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此,出现了三叶罗茨风机液压系统的油温过高问题即发热问题。在三叶罗茨 风机液压系统中,由于性能要求,系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等三叶罗茨风机主油泵采用变量柱塞泵,泵送速度可自行调节,采用全液控换 向,安全靠性,且换向冲击小,具有反泵能,减少管道堵塞,出口压力高,能满足远距离施工的输送要求,液压油冷却采用先进的风冷散热系统 ,无需接水源,使用简便,盘上可安装轨距为600或900mm的轮对,方便沿轨道转运,体积小,重量轻,竖吊能进吊盘口,水平能进罐笼,三叶罗茨风机的 泵送过程,与混凝土的性能有密不可分的关系,同时在操作过程中注意操作规程的细节,及时发现及时排除故障,以提高输送泵的工作效率。三叶罗茨风 机应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。

污水处理用罗茨风机的使用

 污水处理用罗茨风机是在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的专利罗茨风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些罗茨风机设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等 ,使用寿命也难以显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热 量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

罗茨风机气力输送的参数有哪些

罗茨风机气力输送的主要参数有:混合比、风速、风量、输料管内径等。   混合比μ,混合比又叫质量浓度,是指单位时间内所输送物料质量与空气质量之比,即:μ=Gs/G    Gs是物料的质量流量,单位是kg/h;?G是空气质量流量,单位是kg/h;在输送相同物料量时,混合比愈大,消耗空气量就愈少,因此动力消耗就小。混合比提高,输料管内物料浓度就会增加,这会使系统的压损增加,同时也增加了堵塞的危险性,因此,在确定混合比时要考虑一下3种情况:   一是输送方式,在吸送时,受真空度的限制,混合比不能取得很大,而压送,则可取较高的混合比。   二是输送距离及管道布置,输送距离短、管路布置简单,混合比可取大些,一般混合比随输送距离增加而减少。   三输料管直径,输料管直径小,物料在管道内容易悬浮,因此,小直径的输料管,可取较高的混合比。或是提高风速,也可提高混合比。   罗茨风机气力输送混合比参考:吸送式  低真空的混合比1~8,高真空的混合比10~35,压送式低压1~10,高压10~40。气力输送装置设计是否合理,选择适当的风速是关键的。风速过大,会增加动力消耗,而且也会让输送管的磨损及物料破碎,而过小的风速,却易造成物料在管道内的沉积、堵塞,因此。风速的选择,涉及装置的经济性与可靠性。   根据悬浮气力输送的机制,只要气流速度略大于物料的悬浮速度,就能实现输送。实际上,双相流在管道内流动时,颗粒间和颗粒与管道间的摩擦碰撞、气流在管道断面上分布的不均匀性、物料在弯管处的减速等,都会影响物料的输送,因此,能实现正常输送的气流速度,远比悬浮速度要大,而且在输送混合收集的垃圾时,输送风速的选择应满足较大悬浮速度的物料。   在设计气力输送时,选用较低的气流速度是比较经济的,因为在一定速度范围内,系统的压力损失,随气流速度的减少而降低。当然太小的输送风速易造成输料管的堵塞。   输送的气流速度一般由试验或参考有关输送实例来确定。

罗茨风机用于气力输送的优势是什么

 罗茨风机的特点是恒流量,受压力影响很小,而且风量和转速成正比,属于定容风机。占地面积小,安装简单,且流量稳定不需要缓冲气罐。空气不含水分和油,不需要再次过滤。叶轮与机壳之间留有0.2-0.4毫米的间隙,不接触,可有微量粉尘,性能稳定,可使用多年,且维护保养简单。   空压机和罗茨风机都是容积式风机,但两者的结构原理是完全不同的,性能也不同。罗茨风机的流量要比空压机大得多,升压却没有空压机高。且相比空压机,罗茨风机振动小,噪音低。

三叶罗茨风机的耐磨处理

 我们都知道三叶罗茨风机在运作过程中,风扇叶轮总是运行在端罩和风扇叶轮,沿着外壳的内壁同步齿轮驱动,使其极易磨损。下面小编为大家介绍耐磨的罗茨鼓风机的处理方法:   罗茨鼓风机应用于钢铁,电力,水泥,造纸等行业,由于大量的气体介质和酸气硬尘埃粒子的交替,使这一设备极易磨损,尤其是心脏部件叶轮,叶片以每秒 高达160米,磨损率比其它部分更严重的生产线速度的末端。   据统计,采用普通碳钢或一般耐磨16 Mn钢叶轮,一般仅在一年半的使用寿命。虽然有很多措施,如焊接,喷涂,喷焊涂层聚合物耐磨材料等,也很难显著提高使用寿命。更常用的方法,在焊接中使用,耐磨陶瓷在蜗壳叶轮直播贴面或耐磨陶瓷马赛克,具有良好的耐磨性,可大大提高扩展耐磨性。   这种方法耐磨效果很好,通常可以使用一年以上,而不需要大的维修。该缺陷是由于焊接输入大量的热量,如果控制不好,会导致叶轮的变形,而不能反复使用的修复。

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